GEA refuerza su centro de competencia en tecnología de separación mecánica: se ampliará el centro de pruebas de procesos de la planta de Oelde
La inversión en la planta de producción de Oelde permite realizar pruebas piloto más complejas y ampliar el abanico de aplicaciones; su finalización está prevista para finales de 2026.
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GEA está invirtiendo en la ampliación de su Centro de Pruebas de Procesos (PTC) en su sede central de tecnología de separación mecánica, situada en Oelde (Alemania). Como parte de la ampliación, se añadirá una tercera sala de pruebas, lo que generará capacidad adicional para pruebas piloto de clientes, proyectos de desarrollo internos y ensayos con máquinas de mayor tamaño y soluciones avanzadas sobre patines. Una vez finalizada, el PTC tendrá una superficie total de 3.500 metros cuadrados y permitirá realizar pruebas piloto con un caudal de materia prima o de fluidos de hasta 5.000 litros por hora. El proyecto de construcción forma parte de un plan más amplio para modernizar y seguir desarrollando el PTC, cuya finalización está prevista para finales de 2026.
La demanda industrial impulsa el crecimiento
Desde hace muchos años, el Centro de Pruebas de Procesos de Oelde ha sido una pieza clave de la oferta de servicios de GEA para el desarrollo y la aplicación de la tecnología de separación centrífuga, y cuenta con 70 años de historia. Clientes de una amplia gama de sectores utilizan las instalaciones para analizar las propiedades de los productos, seleccionar y diseñar centrifugadoras de discos y decantadoras, y validar procesos de separación en condiciones reales. Hasta la fecha, se han elaborado y archivado más de 60 000 informes de ensayo de diversas áreas de aplicación. Esta base de datos convierte al PTC en un recurso de conocimiento consolidado para el diseño y el desarrollo de los procesos de separación mecánica.
Entre las áreas clave se incluyen las aplicaciones químicas y farmacéuticas; además, las instalaciones prueban procesos basados en materias primas renovables, así como aplicaciones en el procesamiento de bebidas y productos lácteos. La demanda de ensayos piloto y de desarrollo de procesos a medida ha crecido de forma constante en los últimos años: actualmente, cada año se someten a ensayo y se perfeccionan alrededor de 800 muestras de productos en Oelde. Con esta ampliación, GEA responde a esta tendencia y garantiza que los clientes sigan teniendo acceso oportuno a la capacidad de ensayo.
De la muestra a la producción: datos fiables para tomar decisiones de inversión con confianza
Las pruebas realizadas en el PTC proporcionan a los clientes una base fiable para la planificación: ¿qué máquina es la adecuada? ¿Qué parámetros de proceso ofrecen el mejor resultado? ¿Cómo responde el proceso a las variaciones en la calidad de las materias primas y qué cualidades del producto se pueden conseguir de forma constante? Los análisis detallados de los productos, las mediciones precisas y los ensayos en centrífugas ayudan a responder a estas preguntas a escala de ensayo y a trasladar los resultados a los procesos industriales.
Con la tercera sala de pruebas, GEA ganará flexibilidad para probar nuevas aplicaciones más rápidamente y avanzar en los proyectos de desarrollo de forma más específica. Esto beneficia tanto a los clientes que necesitan resultados fiables y repetibles antes de realizar una inversión como al equipo interno de I+D de GEA, que dispondrá de mayor margen para realizar series de pruebas independientes en el futuro. Para las pruebas piloto, se dispone de una amplia gama de centrífugas de discos apilados y decantadoras, con más de 120 máquinas de ensayo que van desde pequeñas unidades de laboratorio hasta soluciones sobre patines cercanas a la escala industrial. El PTC ya cuenta además con una sala de pruebas con certificación ATEX para su uso en atmósferas potencialmente explosivas. Esta infraestructura permite llevar a cabo aplicaciones exigentes en los sectores químico, del petróleo y del gas, así como en industrias relacionadas.
Diseñada para un funcionamiento eficiente en el uso de recursos
Las nuevas instalaciones se han diseñado desde el principio para un funcionamiento eficiente en el uso de los recursos. Los planes incluyen un sistema específico de tratamiento de aguas residuales, así como el uso de una bomba de calor de GEA; ambas tecnologías las aplica GEA también en proyectos de clientes y las está implementando aquí en su propia infraestructura.
Nota: Este artículo ha sido traducido utilizando un sistema informático sin intervención humana. LUMITOS ofrece estas traducciones automáticas para presentar una gama más amplia de noticias de actualidad. Como este artículo ha sido traducido con traducción automática, es posible que contenga errores de vocabulario, sintaxis o gramática. El artículo original en Inglés se puede encontrar aquí.
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