El CSIC desarrolla un horno láser que reduce el impacto ambiental en la fabricación de cerámica industrial
Investigadores del Instituto de Ciencia de Materiales de Aragón, centro mixto del Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC) y la Universidad de Zaragoza, han desarrollado un nuevo método de fabricación de cerámica industrial que disminuye las emisiones de gases de efecto invernadero a la atmósfera gracias al empleo de tecnología láser. Este estudio se enmarca dentro del proyecto europeo Laserfiring, que investiga nuevos métodos de fabricación de cerámicas estructurales.
“La industria cerámica estructural utiliza para la fabricación de los productos cerámicos, como ladrillos y tejas, temperaturas de cocción muy elevadas que pueden alcanzar los 1200ºC. Esto supone un consumo energético muy elevado y la emisión de gran cantidad de gases de efecto invernadero, como el dióxido de carbono (CO2), procedentes de las fuentes de energía utilizadas, habitualmente gas natural, fueloil, carbón y coque de petróleo”, explica el investigador del CSIC Xermán de la Fuente, director del proyecto.
El uso de la nueva tecnología láser durante la fase de cocción permite disminuir entre 100°C y 300°C la temperatura del tratamiento sin que los materiales resultantes pierdan sus propiedades estructurales necesarias. “Al disminuir la temperatura de cocción de 1100°C a 800°C, el ahorro en el consumo de gas natural por tonelada de producto obtenido oscila entre el 23% y el 50 %. En una fábrica de tamaño medio, con una capacidad de producción de 300 toneladas al día, esto supone una disminución de emisiones de CO2 de entre 3563 a 7750 toneladas al año”, añade el investigador del CSIC.
Este horno láser permite trabajar en continuo y alcanzar temperaturas locales en la superficie del material cerámico muy superiores a las obtenidas en un horno convencional sin que se produzcan deformaciones ni rupturas. Las elevadas temperaturas superficiales conseguidas permiten obtener una amplia gama de acabados mediante el uso de diferentes arcillas sin necesidad de emplear fundentes ni otras sustancias contaminantes.
“Estos tratamientos superficiales son imposibles de realizar con los hornos convencionales y otorgan un valor añadido a la pieza mejorando sus propiedades mecánicas y estéticas”, concluye de la Fuente.
Más noticias del departamento ciencias
Noticias más leídas
Más noticias de nuestros otros portales
Contenido visto recientemente
Tempelmann GmbH & Co KG - Hagen, Alemania
Mapear las estructuras cuánticas con luz para desbloquear sus capacidades
Tintas para tatuajes: ¿Cuánto color entra en el cuerpo? - Evaluar con mayor precisión en el futuro los posibles riesgos para la salud de las sustancias químicas potencialmente peligrosas presentes en la tinta de los tatuajes
El compuesto de grafeno que se alimenta de smog reduce la contaminación atmosférica
Historia_de_la_electroquímica
Sistema de catalizador sin metales preciosos tan activo como el platino - Esto podría hacer que los catalizadores potentes fueran mucho más baratos
Prokosch-Pumpen u. Armaturen GmbH - Östringen, Alemania
iNovacia AB - Stockholm, Suecia
Reciclaje de plásticos: De residuo a combustible por menos dinero - Los plásticos problemáticos podrían desviarse de los vertederos y convertirse en fuentes de combustible con una nueva tecnología
