Parque industrial de Höchst: entra en funcionamiento la planta piloto de captura de carbono
Proyecto de Infraserv Höchst y GEA
Infraserv Höchst ha puesto en marcha con éxito una planta piloto de captura de carbono en las instalaciones de incineración de lodos de depuradora de Industriepark Höchst para recopilar datos y experiencia sobre la viabilidad de capturar CO₂ de los gases de combustión. La planta piloto fue suministrada por GEA, proveedor líder mundial de tecnologías de proceso y soluciones industriales sostenibles. Infraserv Höchst alquila la planta por un periodo de tres meses.
Importante contribución a la transformación de Industriepark Höchst
"Las plantas piloto de este tipo son indispensables para probar el proceso y recopilar los datos necesarios", explicó el Dr. Joachim Kreysing, Director Gerente de Infraserv Höchst. Este es el requisito previo para poder explotar en el futuro nuestras propias plantas de captura de carbono, de mayor tamaño, en Industriepark Höchst". "La captura de carbono puede contribuir de forma importante a la transformación sostenible del emplazamiento si se dan las condiciones técnicas, económicas y normativas adecuadas". La captura de carbono contribuye a reducir las emisiones de CO₂, conservar los recursos fósiles y promover la economía circular. "Queremos crear las mejores condiciones en Industriepark Höchst para que nuestros clientes puedan avanzar hacia la sostenibilidad. Eso incluye las diversas formas de utilizar el CO₂", afirmó el Dr. Kreysing. Infraserv explora continuamente el mercado para identificar clientes potenciales para el CO₂ capturado.
Separar el CO₂ de los gases de combustión es todo un reto
Como parte del proyecto, se extrae un flujo parcial de gases de combustión de la chimenea de la planta de incineración de lodos de depuradora de Infraserv Höchst para lavar y separar el CO₂ que contiene en la planta piloto. Esto plantea un reto especial porque los gases de combustión de una planta incineradora contienen muchos componentes diferentes. Por lo tanto, la fase de prueba es crucial para adquirir experiencia y comprobar la viabilidad de la separación de CO₂ con respecto a diversos parámetros. Se recopilan datos sobre la tasa de captura, la pureza del CO₂, la descomposición del agente depurador utilizado para aglutinar y capturar el CO2 y las necesidades energéticas. "En esencia, estamos evaluando los requisitos energéticos, la eficiencia y los costes de un sistema de separación a gran escala en una planta incineradora", explica el Dr. Sirko Ogriseck, director de proyectos de Infraserv Höchst. Se eligió deliberadamente la planta incineradora de lodos de depuradora porque parte del CO2 es de origen biogénico. En el futuro, Infraserv desearía suministrar este CO2 a empresas de nueva creación para que puedan utilizarlo en sus síntesis junto con energías bajas en carbono, como el hidrógeno verde y la electricidad verde. El CO₂ biogénico desempeña un papel clave en la captura y utilización de carbono (CCU), es decir, en el uso químico del dióxido de carbono, porque, a diferencia del CO₂ fósil, se considera neutro para el clima: procede de materias primas renovables y antes era eliminado de la atmósfera por las plantas. Como resultado, el CO₂ biogénico permite la producción climáticamente neutra de productos químicos, combustibles y materiales cuyo balance de CO₂ sería negativo de otro modo, y apoya la transformación de la industria química hacia una economía circular neutra en gases de efecto invernadero.
El proceso de captura de CO₂ de la planta piloto de GEA
"En la planta de incineración de residuos, se extrae un flujo parcial de gases de combustión de la chimenea. Este gas de combustión se introduce en la planta piloto. Durante la captura de CO₂ con aminas, el CO₂ se lava del gas de combustión", afirma Michael Schneider, ingeniero de I+D de Soluciones de Captura de Carbono de GEA, explicando el proceso de captura de CO₂. "El gas de combustión se pone en contacto con un líquido, una mezcla de amina y agua, que absorbe el CO₂. A continuación, este líquido se calienta para que el CO₂ se libere de nuevo." Se examina la pureza del CO₂ separado de los gases de combustión y se recopilan en paralelo los datos de funcionamiento de la separación de CO₂. "Tras la separación en la planta piloto, el CO₂ podría purificarse y seguir procesándose, pero esto no forma parte del proyecto. Actualmente, tras el tratamiento en la planta piloto, el CO₂ se devuelve a la chimenea de la planta incineradora de residuos", explica Schneider.
CO₂ capturado para la producción de combustibles sintéticos
La captura y utilización de carbono (CCU) no es nada nuevo para Infraserv Höchst. Hace varios años, el CO2capturado en la planta de tratamiento de biogás del parque industrial se procesó en aceites y ceras libres de emisiones en el proyecto de investigación ICO2CHEM en colaboración con otros socios. Infraserv suministra ahora este CO2 a la mayor planta pionera de conversión de energía en líquido de INERATEC en Europa, que se ha puesto en marcha recientemente. Esta planta convierte CO₂ en combustibles sintéticos como el e-keroseno en combinación con hidrógeno.
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